旋振篩分機維修、潤滑、操作

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-潤滑

　　a、激振器軸承采用油脂潤滑，采用3# 鋰基脂，加入量為軸承空腔的1/2-1/3 ，每工作400小時添加適量潤滑脂。

　　b、激振器的軸承密封蓋和偏心盤之間的迷宮槽內也采用鋰基潤滑脂密封。

　　c、定期給傳動軸加注潤滑脂，保證其正常工作。

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-操作

　　a、開車前檢查全部螺栓的緊固程度，并且在初工作8小時后，重新緊固一次。

　　b、確保所有運動件與固定物之間的小間隙。

　　c、篩機應在沒有負荷的情況下起動，待篩機運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。

　　d、給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩面全寬均布給料，其方向于篩面上物料運行方向一致，從而得到佳的篩分效果。給料點到篩面的大落差不大于500，確保物料對篩面的小沖擊。

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-維修與保養(yǎng)

　　a、為了使篩機維修、保養(yǎng)方便，在處理基礎時，以低支柱為基準，予埋鋼板、焊制維修平臺。

　　b、軸承正常工作不應超過750，新激振器因為有一個跑合過程，故可能溫度略高，但經(jīng)過運轉一段時間后，溫度應穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)過高，應檢查油的級別和油的清潔度。

　　c、保證迷宮槽內充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，更應當有充足的油脂。

　　d、激振器與篩箱的聯(lián)接螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞。

　　e、 為了防止焊接引起的內應力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接。必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-焊接步驟

　　(1)為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。

　　(2)用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。

　　(3) 先預熱600左右，用3mm 直徑的電焊條(相對應的牌號)，并防止任何加渣和咬肉現(xiàn)象。

　　(4)磨平兩側突起的焊肉，焊上補強板。

　　(5)如果需要在篩面托架上焊接時，所有焊縫應平行于橫梁，不可橫向焊接。

　　(6)采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則易導致軸承的損壞。

　　f、在篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間，配備有專用的減振橡膠條。為了使篩網(wǎng)達到長的使用壽命，應使橡膠條恰當?shù)匚挥趦烧咧g，橡膠條損壞應及時更換。

　　g、更換篩網(wǎng)時，應保證篩箱兩側板與篩網(wǎng)鉤條之間有相等的間隙 ，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或不勻 ，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。

　　h、篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致。

　　l、拆卸振動器時，從外向里逐件謹慎拆卸。

　　m、拆下的零部件應逐件清洗，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，應及時修復或更換。

　　旋振篩分機維修、潤滑、操作-清洗

　　(1)必須在清潔的操作環(huán)境中進行，各待裝件必須清洗干凈，無影響整機性能的損壞。

　　(2) 不允許用大錘直接敲打零件或強制零件裝配。

　　(3) 所有螺栓孔 一一對正后才能緊固。

　　(4)如果一個軸承損壞，通常另一個軸承受影響也有損壞，應同時更換。

　　更多關于旋振篩自救的方法和旋振篩保養(yǎng)和使用技巧資訊，請關注旋振篩網(wǎng)站。