稱(chēng)重配料、負壓輸送計量一體機負壓輸送與稱(chēng)重計量一體,適合粉體或流動(dòng)性較差的物料的輸送和計量,大大簡(jiǎn)化整個(gè)輸送配料系統的結構,減少安裝空間需求,降低成本。失重秤:散狀固體物料精確定量給料和連續精確喂料的設備,采用靜態(tài)稱(chēng)重技術(shù)解決動(dòng)態(tài)稱(chēng)重的工藝需求,大大提高配料精度。增重秤:變頻雙螺旋給料,大螺旋保證速度,小螺旋控制精度,配合稱(chēng)重模塊、粉體助流裝置和氣力輸送接口,實(shí)現完整的粉體輸送和配料工藝。
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自動(dòng)配料稱(chēng)重系統組成由可編程控制器(采用西門(mén)子PLC)對自動(dòng)配料工藝流程進(jìn)行編程控制程序,通過(guò)與工控機(觸摸屏)通訊+組態(tài)軟件,在顯示屏上顯示自動(dòng)配料控制畫(huà)面內容,易于生產(chǎn)操作。每個(gè)原料倉帶自動(dòng)料位檢測傳感器,當料位達到下限值時(shí)自動(dòng)空倉報警提示。本系統設計為全自動(dòng)操作控制,操作人員選擇好相關(guān)配方號后只需按《啟動(dòng)》、《卸料》按鈕,輸送系統能夠按照設定的配方自動(dòng)控制稱(chēng)重輸送系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料,從而完成自動(dòng)配料。
粉體真空輸送配料系統是針對極易因人工失誤而造成計量不精準、物料損耗嚴重、粉塵外溢等情況。為保障產(chǎn)品品質(zhì),提升配料效率,推薦使用粉體定量稱(chēng)重配料系統完成對自動(dòng)高效配料工作。
自動(dòng)化配料系統是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設備,生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求,根據預定配方,對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱(chēng)重料斗內,當顯示的稱(chēng)量值達到預設數值時(shí)(即完成每一種物料的稱(chēng)重計量),再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合設備進(jìn)行混合,以備成型或散料包裝。
粉體自動(dòng)定量配料系統集中了物料的拆包投料、輸送、稱(chēng)重配料、儲存計量、混合攪拌、除塵等工序為一體,整個(gè)過(guò)程可通過(guò)系統程序實(shí)現遠程監視和控制,降低工人勞動(dòng)程度,確保系統的有序高效運行。
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在投料環(huán)節,物料使用無(wú)塵投料站或噸袋拆包機等投料設備投料,物料密閉下料至料倉,過(guò)程中采用單機除塵或集中除塵,防止物料飛揚。系統根據控制指令要求,按照工藝配方參數自動(dòng)完成主輔料的稱(chēng)重配料,當數值達到預設目標值時(shí),則關(guān)閉加料閥門(mén)并輸送至給料機中。物料在輸送過(guò)程中,對于流動(dòng)性不好的物料,可增設振動(dòng)給料機或活化助流裝置等,提升物料輸送效率。
根據客戶(hù)對定量精度的要求,通常采用電磁給料機或者小型螺旋定量輸送,進(jìn)行場(chǎng)中模塊的定量。計量的精準度誤差控制在0.3%-0.5%,具體還是需要根據產(chǎn)量、物料、客戶(hù)需求等確定。物料通過(guò)輸送進(jìn)入容器內,通過(guò)調節真空泵或真空發(fā)生器的轉速或壓力來(lái)控制物料的流量和速度,同時(shí)可以通過(guò)傳感器等設備來(lái)實(shí)時(shí)監測物料的重量或流量,從而實(shí)現精確定量給料。全自動(dòng)化操作,提升工作效率省人工。
特點(diǎn):
1、定量輸送精度的配方+無(wú)塵化的作業(yè),為生成高品質(zhì)的產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)條件;
2、自動(dòng)化程度高。節省人力,提升效率;
3、無(wú)塵化作業(yè)。計量及輸送采用密閉設計,無(wú)粉塵,無(wú)污染,符合GMP標準;
4、配料速度快,可同時(shí)實(shí)現多種物料的計量稱(chēng)重。