粉體加料裝缽是先將粉體裝入燒缽。利用缽體進(jìn)行裝載粉末，將裝載在缽體上的粉末進(jìn)行鋪平，然后對缽體內的粉末進(jìn)行壓平處理，然后再將缽體送入窯爐進(jìn)行是燒結。

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        匣缽加料出料系統避免了人工操作速度慢、勞動(dòng)強度低、裝缽質(zhì)量差等的問(wèn)題，大量減少人員完成繁重的運輸工作，同時(shí)提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境，確保作業(yè)人員人身安全及提高作業(yè)舒適性減少工作強度，是一種粉體裝缽出缽的自動(dòng)化加料設備。

匣缽加料出料系統系統主要由供料裝置、脫氣加料設備、切塊機、破碎機、倒料裝置、匣缽清掃裝置、匣缽裂紋檢測裝置、傳送系統等部分組成。

供料系統：向空匣缽內裝填料，精確控制填料量，以便循環(huán)入爐。

脫氣加料設備：通過(guò)匣缽的往復運動(dòng)，使粉料在匣缽中均布。

切塊機：將匣缽內的待煅嬈物料切小塊，以便內部物料能和空氣充分接觸。

破碎機：匣缽出爐后，粉料會(huì )有板結，本裝置對板結粉料進(jìn)行解碎，以便粉料在下一翻轉工位能被順利地取出。

倒料裝置：將單只匣缽提升后，進(jìn)行翻轉動(dòng)作，將粉料收集到指定的容器中。該裝置裝有透明有機玻璃護罩，可以避免揚塵。翻轉部分可加裝局部抽風(fēng)，揚塵可收集。

匣缽清掃裝置：將空的匣缽進(jìn)行清掃，回收殘留粉料，避免其二次煅燒。

匣缽裂紋檢測裝置：通過(guò)視覺(jué)技術(shù)對匣缽進(jìn)行檢測，對有裂隙的不良匣缽進(jìn)行篩除，以滿(mǎn)足再次入爐的需要。

該自動(dòng)化系統可以替代人工上料、下料，完成整個(gè)系統的無(wú)人化作業(yè)；整條線(xiàn)體可以做到全封閉，粉料揚塵部位都有集塵設備，改善了現場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境；改變了人工裝填料的不確定性，該設備自動(dòng)稱(chēng)量加料，精確控制加料量，提高了工藝一致性。